以“仿真技术助力汽车产业集群智改数转”为主题的专题研讨会在北京顺利召开。本次会议由国内领先的汽车产业研究机构与信息技术咨询服务方联合主办，吸引了来自全国各大汽车主机厂、核心零部件供应商、科研院所及数字化解决方案提供商的近百名专家学者与企业代表参会，共同探讨仿真技术在驱动汽车产业智能化改造与数字化转型（智改数转）进程中的核心价值与实践路径。

会议伊始，主办方代表在致辞中指出，当前全球汽车产业正经历百年未有之大变局，电动化、智能化、网联化浪潮席卷而来。在此背景下，我国汽车产业集群要实现高质量发展与全球竞争力提升，“智改数转”已成为必由之路。而仿真技术，作为连接虚拟与现实的桥梁，能够贯穿产品研发、生产制造、测试验证乃至供应链协同的全生命周期，是降本增效、加速创新、保障安全的关键使能技术。

在主题演讲环节，多位行业资深专家分享了前沿洞察与落地案例。来自某知名汽车企业的研发负责人详细介绍了如何运用多物理场仿真、数字孪生等技术，在虚拟环境中完成整车性能的优化与碰撞安全测试，将传统研发周期大幅缩短，并显著降低了物理样机制作与试验成本。一位专注于工业软件的代表则阐述了仿真平台如何与企业的PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）深度集成，实现从设计端到生产端的数据贯通与流程协同，构建起敏捷响应市场需求的柔性制造能力。

与会的信息技术咨询服务专家特别强调，仿真技术的有效应用并非简单的软件采购，其成功依赖于清晰的战略规划、与之匹配的组织架构变革、复合型人才的培养以及扎实的工业数据治理。专业的咨询服务能够帮助企业厘清转型痛点，制定分阶段、可落地的仿真体系建设方案，并确保技术投资能够转化为实实在在的运营效益与创新成果。

在圆桌讨论环节，围绕“仿真技术如何深度赋能汽车产业集群协同”这一议题，嘉宾们展开了热烈讨论。共识认为，集群内的企业，特别是整车厂与上下游供应商之间，可以通过构建基于统一标准和协议的仿真数据链与协同平台，打破信息孤岛，实现研发数据的共享与交互，从而提升整个供应链的同步开发能力与抗风险韧性，这将是产业集群整体升级的关键。

本次研讨会不仅是一场技术交流的盛会，更是一次产业共识的凝聚。会议成果显示，仿真技术正从传统的辅助工具，演进为驱动汽车产业“智改数转”的核心引擎。通过产、学、研、用的紧密合作，并借助专业信息技术咨询服务的引导与支撑，我国汽车产业集群有望在数字化浪潮中抢占先机，锻造出面向未来的智能制造新优势，为实现汽车强国目标奠定坚实的技术与管理基础。